自動(dòng)感應(yīng)釬焊設(shè)備是利用高頻、中頻或低頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法，也是近兩年比較受歡迎的一類(lèi)釬焊設(shè)備。自動(dòng)化感應(yīng)釬焊設(shè)備的工作流程是：將需要焊接的金屬工件(一般紫銅居多)放在感應(yīng)線圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生感應(yīng)電磁場(chǎng)，在工件表面耦合產(chǎn)生感應(yīng)電...

擠壓輥上的作用力由兩部分構(gòu)成：一個(gè)是將開(kāi)口管筒擠壓至兩邊緣接觸所需要的力，另一個(gè)是加熱邊緣焊接時(shí)管坯變形所需要的力。擠壓力的作用：高頻直縫焊接屬于壓力焊的一種，管坯兩邊緣被加熱到焊接溫度后，需要在一定外力作用下將兩邊緣壓合在一起，擠出各自加...

感應(yīng)加熱設(shè)備是用水冷好還是風(fēng)冷好呢？電磁加熱通電運(yùn)行一段時(shí)間后，電磁機(jī)芯會(huì)隨著運(yùn)行時(shí)間的長(zhǎng)短逐步升溫，此時(shí)控制面板是會(huì)發(fā)熱發(fā)燙的，這時(shí)候就需要對(duì)控制板進(jìn)行降溫處理，為避免由于控制板溫度過(guò)高，自身過(guò)熱保護(hù)導(dǎo)致電磁加熱其中止加熱運(yùn)行，控制板就需...

中頻感應(yīng)爐加熱金屬中電耗是重要的一部分，根據(jù)加熱溫度、加熱材質(zhì)、加熱時(shí)間等有著不同電耗。那么如何有效地降低使用過(guò)程中的電耗呢？有以下幾招：1、提高中頻感應(yīng)爐感應(yīng)器的端電壓：要想降低中頻感應(yīng)爐感應(yīng)線圈上的電流，一個(gè)方法就是增加感應(yīng)線圈的匝數(shù)，...

一、調(diào)質(zhì) 操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。意圖：1.改善切削加工性能，進(jìn)步加工外表光潔程度；2.減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂；3.取得良好的歸納力...

金屬熱處理是將金屬工件放在必定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中堅(jiān)持必定時(shí)間后，又以不同速度冷卻，通過(guò)改動(dòng)金屬材料表面或內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)來(lái)操控其功能的一種工藝。金屬熱處理工藝大體可分為全體熱處理（退火、正火、淬火和回火）、表面熱處理（激光...

隨著鋁、鎂、鈦和超合金等有色金屬鍛件或擠壓件在汽車(chē)、鐵路、航空航天等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，有色金屬材料的需求量也越來(lái)越大。溫度顯著影響合金的成形性及其形成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的能力。多數(shù)碳鋼的熱成形溫度通常在1200 ～1300℃左右(溫成形應(yīng)用的溫度可能要...

1、感應(yīng)熱處理是熱處理工藝發(fā)展方向①表面淬火工藝時(shí)間短，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精確控制，工藝流程簡(jiǎn)單、可以完成淬火、回火工序，設(shè)備的機(jī)械化自動(dòng)化程度高，現(xiàn)代化的感應(yīng)淬火設(shè)備已經(jīng)安排在冷、熱加工生產(chǎn)線或自動(dòng)生產(chǎn)線中。因而有高的生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。②熱處理淬...

1、感應(yīng)設(shè)備安裝注意事項(xiàng)有哪些？答：接地：感應(yīng)加熱的接地不僅僅為了預(yù)防危險(xiǎn)，更重要的是防止高頻感應(yīng)干擾。電波。接地的電阻越低越好，接地電阻＜4Ω。接地方法是使用銅板3mm365mm1200mm兩根相對(duì)立起間隔1～2m，埋設(shè)位置在設(shè)備柜子框架...

高頻感應(yīng)加熱是對(duì)對(duì)金屬工件本身產(chǎn)生感應(yīng)電流，能量損耗更小，金屬工件本身產(chǎn)熱，所以不需要外部導(dǎo)熱。控制方面的優(yōu)勢(shì)是，只需要控制電流的頻率和大小就可以精確的控制溫度，發(fā)熱時(shí)間很短，甚至幾秒就能達(dá)到1200多度的高溫，這是傳統(tǒng)方式加熱所不能比擬的...